W celu uniknięcia konieczności długich przestojów w naprawach kołnierzy większość firm naftowych i gazowych korzysta z maszyn do obróbki kołnierzy na miejscu. Pozwala to zaoszczędzić czas i wysiłek związany z transportem dużych elementów obrabianych bliżej warsztatu w celu obróbki, a także ograniczyć koszty transportu i ogromne straty spowodowane przestojem.
Niektóre elementy obrabiane są naprawdę nieruchome lub przestrzeń do obróbki jest ograniczona, co wymaga stosowania przenośnej, stacjonarnej maszyny do obróbki kołnierzy w celu toczenia lub frezowania.
W przypadku uszkodzenia powierzchni uszczelniającej kołnierza koszt wycieku jest niezwykle wysoki i spowoduje szkody dla środowiska. Jeśli kołnierza nie można uszczelnić uszczelką, należy go naprawić lub wymienić. Ogólny typ konserwacji:
1. Zdejmij skorodowany kołnierz i przyspawaj nowy kołnierz
2. Obróbka na miejscu powierzchni uszczelniających lub rowków uszczelniających RTJ, rowków ośmiokątnych w tolerancjach kołnierzy
3. Obróbka na miejscu spoin czołowych i powierzchni uszczelniających/rowków ośmiokątnych
4. Napraw powierzchnię kołnierza materiałem zgodnym z polimerem
Dongguan Portable Tools Co., Ltd. opracował przenośną maszynę do obróbki płaszczyzn kołnierzy do konserwacji kołnierzy, która może przetwarzać płaszczyzny kołnierzy, naprawy przewodów wodnych kołnierzy, obróbkę rowków uszczelniających kołnierzy RTJ i obróbkę rowków ośmiokątnych. Zakres obróbki przenośnego sprzętu do obróbki kołnierzy: 25,4-8500 mm, sprzęt można dostosować do konkretnej sytuacji na miejscu.
Jeśli na terenie zakładu występuje niebezpieczny gaz, możemy również dostarczyć silniki pneumatyczne, aby zapobiec powstawaniu iskier i zagwarantować bezpieczeństwo prac budowlanych na terenie zakładu.
Dokładność obróbki powierzchni uszczelniającej kołnierza może osiągnąć RA1,6-3,2, a sprzęt można również dostosować do konkretnych warunków pracy na miejscu.
