Przenośne maszyny do obróbki kołnierzy
Oprzenośna maszyna do obróbki kołnierzy:
Co to jestprzenośna maszyna do obróbki kołnierzy?
Usługa obróbki kołnierzy na miejscujest procesem, w którym obróbka skrawaniem odnawia powierzchnię kołnierzy. Pomaga tworzyć nowe powierzchnie styku, które zapewniają idealne uszczelnienie podczas montażu. Obróbka powierzchni kołnierzy odbywa się przy użyciu narzędzia znanego jako narzędzie do obróbki powierzchni kołnierzy, obróbka powierzchni kołnierzy lub maszyna do obróbki powierzchni kołnierzy
Dlaprzenośna maszyna do obróbki kołnierzywystępuje w różnych modelach, w tym z maszyną do obróbki powierzchni kołnierzy montowaną od wewnątrz lub maszyną do obróbki powierzchni kołnierzy montowaną od zewnątrz, do wszystkich typów obróbki powierzchni kołnierzy, obróbki rowków uszczelnień, przygotowania do spawania i innych rodzajów obróbki.
Dongguan Portable Tools Co.,Ltd, jako profesjonalny producent narzędzi do obróbki na miejscu, wytwarzamy maszyny do obróbki powierzchni kołnierzy o różnych rozmiarach, w tym maszyny do obróbki powierzchni kołnierzy o średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, obejmujące zakres maszyn do obróbki powierzchni kołnierzy o średnicy wewnętrznej od 1" do 236".
Oto przenośna maszyna do obróbki kołnierzy IFF1000 z mocowaniem ID.
Silnik pneumatyczny nie ma iskier podczas pracy, co zapewnia większe bezpieczeństwo w miejscu pracy. Modele pneumatycznemaszyna do obróbki kołnierzy na miejscupotrzebuje kompresora powietrza tylko do zasilania.
Maszyna do obróbki kołnierzy na miejscu IFF1000ma różną moc dla swoich opcji napędowych. Silnik serwo i silnik pneumatyczny.
Maszyna do obróbki kołnierzy IFF1000obszar roboczy: 150-1000mm
Silnik serwo ma precyzyjną kontrolę za pomocą skrzynki sterowniczej. Uzyskuje niezawodną jakość i łatwość sterowania dla obróbki o wysokiej cenie.
Przenośna maszyna do obróbki kołnierzyNarzędzia przeznaczone są do regeneracji powierzchni czołowej kołnierza:
Powierzchnia czołowa kołnierza to obszar, w którym zainstalowany jest element uszczelniający (uszczelka). Najczęściej spotykane wzory powierzchni czołowej kołnierza są gładkie i ząbkowane. Powierzchnie kołnierza z płaską powierzchnią (FF) i powierzchnie kołnierza z podniesioną powierzchnią (RF) wymagają ząbkowania, jeśli są zbudowane zgodnie ze standardami przemysłowymi.
Gładkie lub ząbkowane
Powierzchnie kołnierza mogą być klasyfikowane jako gładkie (nazywane również „płaskimi” lub „gładkimi”) lub ząbkowane. Gładkie powierzchnie wydają się wizualnie „gładkie” i nie mają widocznych oznaczeń narzędzi. Ząbkowane powierzchnie mają jakąś formę oznaczeń narzędzi na powierzchni kołnierza.
Niezależnie od tego, jaka powierzchnia czołowa kołnierza jest stosowana, zespół kołnierza musi być dopasowany i dokręcony wymaganym momentem obrotowym, aby zapewnić prawidłowe uszczelnienie.
Kołnierze systemów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych wykorzystują ząbkowaną powierzchnię uszczelniającą lub metalową uszczelkę. Kołnierze systemów niskotemperaturowych i niskociśnieniowych mogą wykorzystywać gładką powierzchnię kołnierza i miękkie uszczelki.
Maszyna do obróbki kołnierzy in situ IFF1000może obrabiać powierzchnię obrabianego przedmiotu, gładkie wykończenie powierzchni kołnierza, ciągły spiralny rowek (znany również jako „fonograficzny”)
